Оборудование для производства пластикового паллета

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

Оборудование для производства пластикового паллета

В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

  • какие бывают паллеты;
  • какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;
  • можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
  • какие есть возможности расширения;
  • сколько нужно денег на старт.

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают.

На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос.

В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

 «Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

Основные преимущества:

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Схема тола для сбора поддонов

Расширение бизнеса

Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта. Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели. Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

  • практичная и недорогая;
  • экологически чистая.

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.

Подбор персонала

При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество человек зависит от количества сборных стоек.

При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.

Вид заработной платы – сдельно-премиальная.

Советы по налаживанию сбыта

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

Основные потребители:

  • компании, занимающиеся перевозкой;
  • склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

  • сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
  • магазины, торговые центры, супермаркеты;
  • компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Регистрация бизнеса

Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.

ИП подойдет начинающим предпринимателям. Система налогообложения – УСН.

Документы, необходимые для регистрации:

  • доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
  • паспорт и его копия;
  • заявление;
  • свидетельство ИНН (ксерокопия).

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.

Документы, необходимые для регистрации:

  • квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление;
  • решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
  • договор об открытии (если больше двух участников);
  • устав;
  • справка, подтверждающая наличие юридического адреса.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

  • 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
  • 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
  • 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

  • 300 000 – сырье;
  • 20 000 рублей – аренда помещения;
  • 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
  • 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
  • 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Заключение

На практике идеальные условия – редкое явление. Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль. Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

Источник: //zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-poddonov-pallet

Сверхмощный пластиковый паллет делая машину, машину штрангпресса дуя аккумулируя голову РБ120ЗП

Оборудование для производства пластикового паллета

Место происхождения:ZHANGJIAGANG, ЦЗЯНСУ
Фирменное наименование:BAISU / SUNRAY
Сертификация:CE / ISO9001
Номер модели:Паллет ЭБМ СРБ120ЗП
Количество мин заказа: Цена: Упаковывая детали: Время доставки: Условия оплаты: Поставка способности:
1 комплект
USD 150000-225000/ Set
Покрытый при водоустойчивый фильм, прикрепленный с специальными петлей и крюками контейнера.
105 дней
Аккредитив, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
100 комплектов/год

Онлайн консультант

Подробное описание продукта

Тип машины:

Вид продукции:

Максимальный том:

Материал:

Емкость:

Потребляемая мощность:

Размер машины:

Гарантия:

Машина штрангпресса паллета дуяпластиковые паллеты 1.0-1.6м
1000LХДПЭ, УХМВПЭ
12~18 ПК/час205 kw
10.5кс6.5кс6.5 м1 Год

Сверхмощный пластиковый паллет делая машину, машину штрангпресса дуя аккумулируя голову РБ120ЗП, машину дуновения пластмасового контейнера 1000Л отливая в форму

БЫСТРЫЙ ВЗГЛЯД

 1. СРБ120ЗП 1000Л аккумулируя машину прессформы дуновения штранг-прессования для пластиковых паллетов специально. 2. выведены наружу для паллета 1кс1м 16 ПК/час, ибо паллет 1.4кс1.4м 12 ПК/час, ибо паллет 1.6кс1.6м 10 ПК/час. 3. полная система управления машины, регулятор парисон 100 пунктов, блок донного дутья, блок запечатывания парисон, тяжелая рука робота включенна.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАШИНЫ

 1. разумный дизайн структуры и твердое производство рамки для обеспечения идущей стабильности. 2. система управления машины полная с удобным дизайном страницы деятельности соответствующим для удаленной службы технической поддержки. 3. энергосберегающий, зрелый гидравлический и электрический дизайн, низкий тариф проблемы для уменьшения вашей цены производства.

ТЕХНИЧЕСКИЙ СПИСОК ДАННЫХ

Модель машины Машина пластикового штрангпресса паллета дуя
Максимальный том продукта  1000 л
Вес машины 48 тонн
Размер машины 10.5кс6.5кс6.5 м
Диаметр винта 120 мм кс 2 ПК
Пластицировать емкость 700 КГ
Зажимать силу 2000 КН
Размер Платен 1800*1800 мм
Ход отверстия Платен 800-1800 мм
Максимальный размер прессформы 1750*2250 мм
Аккумулировать том 60 л
Максимальный вес отстрела 45 Кг
Максимальный вес продукта 30 Кг
Максимальный умирает диаметр 1200 мм
Полная сила 414 КВ
Среднее энергопотребление 205 КВ

Нажмите на изображение выше для того чтобы увидеть, что 9 футов паллета сделали видео

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

 1. размер учреждения машины: 10 кс 10 м 2. зона продукции: 25 кс10 м 3. высота мастерской минимума: 8 м 4. требование к подачи воздуха: 3.0м3/мин, 0.8Мпа 5. требование к водоснабжения: 60 тонн 6. расход энергии машины: 205 КВ 7. расход энергии производственной линии: 300 КВ 8. вся линия расположение электричества: 1250 Ампс 9. минимальный номер работников: 3~4 работника

ОСОБЕННОСТИ МАШИНЫ

1. Пластиковая машина прессформы СРБ120ЗП дуновения штранг-прессования паллета, аккумулирует машину ЭБМ, максимальный том продукта 1000Л, используемое для пластикового паллета, доск хдпе больших и контейнеров. Свой выход для 1.2кс1.0м пластиковый паллет 15 ПК/час, ежедневная емкость 360 паллетов.

2. винт покрова сплавом Высоко-твердости управляемый мотором СИМЕНСА для пластицировать емкость 700КГ, раскосную структуру бара связи центральную зажимая, управляемую мотором червя для легкой изменяя прессформы. Аккумулировать главный с хорошим материальным дизайном бегуна и уточненным процессом поверхности металла.

3. обновленная гидравлическая система с системой мотора сервопривода для энергосберегающего для того чтобы понизить вашу цену. Примите высокоскоростную полную систему управления машины с управлением толщины парисон 100 пунктов, систему донного дутья, прибор парисон расширяя или герметизируя, мотор управляя включенным роботом.

тег:

машина штрангпресса дуя

Другие продукты

Источник: //russian.bottleblowmoldingmachine.com/sale-8568812-heavy-duty-plastic-pallet-making-machine-extruder-blowing-machine-accumulating-head-rb120zp.html

Упаковочное оборудование для производства паллет: линии автоматизации / цена

Оборудование для производства пластикового паллета

Для производства деревянных паллет используется круглый лес. Паллеты могут изготавливаться также из любой древесной биомассы, металла, пластмасс.

В последнем случае они имеют то преимущество, что не подлежат фитосанитарному контролю. Однако в РФ ввиду богатых лесных ресурсов предпочитают делать деревянные поддоны.

Древесина для изготовления поддонов тщательно подбирается: подходят породы сортностью не ниже 2. На лесоматериале не допускаются наличия грибка, расщеплений, сколов, трещин, гнили и грязи, следов деятельности насекомых.

Влажность – до 22 процентов, синева – до 20 процентов. Тупой обзол допускается. Рационально применять тонкомерную древесину. Искривленный сортимент применять также можно, но предварительно надо делать его раскрой на короткие бревна, что позволит экономить производственные площади.

Этапы производства паллет

Техпроцесс производства паллет включает операции по раскрою древесины, изготовление досок, бруса, шашек, заготовок, их сортировку, заделку дефектов и сколотку поддонов.

На завершающих стадиях загибаются выступающие гвозди, обрезаются углы, наносится маркировка. Поддоны проходят фитосанитарную термообработку.

Готовые поддоны собираются в штабели высотой до шести метров, наклон до 50 миллиметров. В пакетированном виде они отгружаются потребителю.

Какое оборудование необходимо для всех этапов техпроцесса?

Оборудование для производства паллет изготавливается сегодня во многих странах.

На рынке можно приобрести как отдельные станки, так и линии, специализированные для производства паллет:

  1. Брусовочный станок для изготовления досок (бруса).
  2. Многопильный станок, например, WD-250/350 с диаметром пил 350 мм и двумя шпинделями, для раскроя бруса на обрезные материалы.
  3. Станок для переработки горбыля, например, OP 500, которым из отходов можно делать полноценные бруски, доски, рейки, максимально повышая эффективность производства.
  4. Для торцевания, поперечного раскроя древесины используются торцовочные станки, для изготовления бобышек – карусельные торцовки.
  5. Универсальные кондукторы для механизации сбивки паллет, например, Optimal KUP 0.1.

Prebena 7F-CNW-90

В простейшем случае поддоны делаются гвоздезабивными пистолетами на кондукторе .

Такой элементарной механизацией можно добиться производительности одного оператора до тридцати поддонов в час, с требуемой точностью размеров и соблюдением прочих показателей качества.

Хорошо зарекомендовали себя гвоздезабивные пневматические пистолеты Prebena 7F-CNW-90, Prebena 5F-CNW-57. Для их работы необходимы шланги ПВХ и бок подготовки воздуха, который производит его очистку до уровня 5 микронов.

Давление в системе понижается редуктором. Смазка инструмента производится автоматической масленкой.

При более серьезных объемах производства (пятьсот штук в смену) пригодятся гвоздезабивные автоматы, такие как, SMPA 500.1 ED. Для сколачивания поддонов используются бобинные гвозди CNW.

Фитосанитарную термообработку европаллеты проходят в конвективных сушильных камерах (например, устройство Optimal – имеет две камеры, в каждой помещается семьсот поддонов). Штабелируются поддоны на крупных производствах автоматическими штабеллерами, такими как, SMPS.

Линии по производству деревянных паллет

Российская компания MainPack, используя опыт десятков отечественных и зарубежных предприятий, создала линию по производству деревянных паллет PalletsLine. На ней можно производить до восьмисот поддонов за рабочую смену.

Универсальная линия

Позволяет производить поддоны всех стандартизованных размеров. Установить ее можно в течение двух часов без привлечения специалистов, перенастроить на другой типоразмер – за 10 минут.

Для этого надо только подключить компрессор, затем соединить фитинги для воздуха.

Максимальная производительность линии обеспечивается при наличии трех сборщиков и одного подсобного рабочего. В технологии предусматривается использование пневматических прижимов и давление воздуха, угол наклона кондуктора можно регулировать.

При сборке настилов рекомендуется применять гвозди со скосом. Их острие сделано так, что гвоздь загибается при забивании автоматически. При этом загибание гвоздей как отдельная операция в техпроцессе исключается.

Ориентировочная базовая цена линии производства 550 поддонов в смену – 260 тысяч рублей. Большая производительность обеспечивается опционально, цена от 340 тысяч рублей.

Полуавтоматическая линия изготовления паллет

Линия изготовления поддонов, предлагаемая заводом ЖЗНС (Украина), благодаря модульной конструкции поместится в небольшое помещение. Цена системы устанавливается в зависимости от требуемой комплектации при оформлении заказа.

На ней можно производить все сертифицированные виды поддонов. Процесс сборки упрощен наличием поворотно-подающего автомата.

Производительность – 35 паллет в час с применением одного кондуктора. В линии можно задействовать до четырех кондукторов одновременно.

Система включает:

  1. Кондуктор сбивки паллет. На нем фрагменты поддона раскладываются под нужный размер для последующей сбивки пневмопистолетом.
  2. Сквозной конвейер для перемещения паллеты. Опционально предлагаются модули обрезки, устройства для маркировки. Они применяются для производства продукции на экспорт.

Первый предназначен для обрезки острых углов, устранения неровностей паллеты. Вторым на ребра паллеты наносятся клейма.

Опционально можно приобрести также модуль для вертикального выравнивания штабелей поддонов, их упаковки с целью хранения, транспортировки.

Автоматическая линия производства европаллет

Итальянская компания STORTI предлагает автоматическую линию изготовления европаллет. Производительность линии – два изделия в минуту.

Главным ее компонентом является гвоздезабивной станок марки GSI-150 AL. Цена – примерно 15 миллионов рублей.

Технические характеристики:

  • наибольшая длина паллеты 150 см;
  • ширина – 150 см;
  • толщина – 16 см;
  • размер гвоздей 3.5-10 см;

Платформа движется на шестернях вала. Приводом можно ускорять, замедлять или останавливать движение платформы.

Управление платформой осуществляется через сенсорный экран, имеющий функцию запоминания конкретного положения гвоздей при производстве каждого типа поддонов, вызова этих параметров при его повторном изготовлении. Память устройства рассчитана на сто видов паллет.

Стальная поперечная балка делается из закаленного металла, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок использования. Направляющая смазывается насосом. Сцепление держателей с собранной паллетой регулируется или удаляется для следующих операций.

На станке можно изготавливать паллеты длиной и шириной от 70 см до 15, высотой до 18 см. Система полностью соответствует нормам Евросоюза, предусматривает легкую смену формата выпускаемых паллет. Базовая комплектация включает шаблон, наборы оснастки для производства паллет СРЗ-СР4.

Бизнес по производству паллет

Бизнес по производству паллет – один из наиболее востребованных на российском рынке. По мнению многих предпринимателей, паллеты в ряде случаев выпускать даже выгоднее, чем товары, которые на них транспортируются или хранятся.

Рентабельность отечественного бизнеса по производству паллет повышается во многом тем, что он отлично защищен от конкуренции.

Деревянные паллеты зарубежного производства должны проходить на границе платный фитосанитарный контроль, а металлические и пластиковые в нашей стране применяют очень редко.

Российские паллеты, произведенные на современном оборудовании, по качеству ничем не уступают импортным. ГОСТ 9557-87 по техническим требованиям фактически повторяет международный стандарт UIC 435-2. Однако, в отличие от Европы, в РФ не регламентируется конкретный способ достижения заданных стандартом технических характеристик.

Поэтому степень механизации и автоматизации техпроцесса остаются на усмотрение производителя.

Дешевые и доступные ресурсы древесины в нашей стране также дают большой простор для развития предпринимательской инициативы в этом направлении.

В идеальных случаях (при наличии бесперебойного сбыта) окупить вложенный в организацию такого производства капитал можно менее, чем за год. Но обычно это происходит за два-три года.

Источник: //skladpro.com/oborudovanie/stellazhy/pallets/oborudovanie-dlya-proizvodstva.html

Как и из чего производят пластиковые поддоны и чем они лучше деревянных

Оборудование для производства пластикового паллета

Идеальной тарой для транспортировки и хранения многих материалов являются поддоны.

И если раньше они представляли собой скрепленные на расстоянии доски, что делало их весьма непрактичными для многих отраслей, то сейчас пластиковые поддоны распространены практически повсеместно из-за своей высокой практичности. В чем именно заключается их полезность и почему на рынке в 90% случаев используется пластиковая тара, а деревянной практически нет?

Преимущества пластиковых поддонов

Древесная тара имеет свойство загнивать, ломаться, перенимать запахи и в принципе срок ее эксплуатации достаточно короткий.

Древесный поддон выдерживает не более 10 циклов на производстве, после чего его приходится либо утилизировать, либо чинить.

Следует упомянуть и то, что большинство древесных поддонов не подлежат переработке, а непригодная древесина сжигается. Иначе говоря, дорогой природный ресурс, которого и без того не очень много, просто-напросто выкидывается.

Деревянная тара на предприятиях, где строго должны соблюдаться санитарные нормы, запрещена. Из-за большого веса и непрочного материала, а также шершавой поверхности, на производстве работники часто получают травмы, что в целом затрудняет эксплуатацию такой продукции.

На фоне данных недостатков пластиковые паллеты обладают рядом преимуществ, которые необходимо учитывать, закупая оборудование для своих предприятий.

Почему пластиковые поддоны лучше:

  • гладкая поверхность;
  • длительный срок службы поддонов;
  • соблюдение санитарных норм (не накапливают грязь, влагу, не обладают посторонними запахами);
  • легкое мытье и чистка;
  • легкий ремонт поддона;
  • небольшая масса (вне зависимости от погоды);
  • могут использоваться для переработки в новые поддоны.

Существуют различные виды пластиковых поддонов, которые используются в разной промышленности. Например, гигиенические поддоны, вырабатываемые только из первичного сырья (не из переработанных старых паллет), достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес и при этом соответствовать санитарным нормам.

Европоддоны

Часто можно встретить такое название как «европоддон». Это подразумевает под собой европейский стандарт качества. Иными словами, в большинстве стран Европы используют пластиковые поддоны с определенными параметрами, а именно: размер поддона 800×1200×144 мм, используемый часто в розничной торговле для поставки грузов со склада.

Данный размер поддона является стандартным, так как этот поддон легко вмещается в обычные грузовики, осуществляющие доставки. В разных регионах, тем не менее, размеры поддонов между собой отличаются.

Стандартом качества поддонов предусмотрено около 6 различных размеров поддонов. В зависимости от назначения и той отрасли, где необходима данная тара, приобретаются пластиковые поддоны нестандартных размеров.

В иной стране за стандарт принято брать совсем другие размеры. К примеру, в Финляндии ширина поддона выше на 200 мм с одной стороны, то есть размер «финского» поддона составляет 1000х1200х144 мм.

Недостатки пластиковой тары

Из недостатков самым существенным, пожалуй, является скользкая поверхность поддонов, которая хороша не для всех предприятий.

Для соблюдения санитарных норм, например, в пищевой промышленности, скользкая поверхность идеальна, так как ее легко вымыть, что предотвращает загрязнения, однако в других областях это является проблемой. Решить ее можно с помощью различных приемов.

Например, поверхность поддона делают рифленой, прикрепляют бортики, в некоторых местах предусмотрены резиновые вставки.

В течение длительного времени эксплуатации пластмассовые паллеты могут становиться хрупкими. Чем дольше используется тара, чем меньше веса она выдерживает. Такие поддоны лучше всего отдавать на переработку, поскольку для транспортировки и хранения грузов они больше непригодны.

Еще одним большим недостатком для многих является цена на пластиковые паллеты. Она, как правило, превышает цену деревянных в 4 раза, но стоит заметить, что и срок эксплуатации поддонов дольше, да и на ремонт такой тары будет затрачиваться меньше денег.

Пластиковые поддоны, их виды и преимущества

Оборудование для производства пластикового паллета

30 нояб.2015

Пластиковые поддоны – сравнительно новый вид складского оборудования, который достаточно быстро завоевал симпатии предприятий, особенно пищевой и фармакологической промышленности, благодаря своей практичности, прочности, гигиеничности и экономичности

В наши дни, уже практически невозможно представить тот или иной производственный процесс, который бы обходился без паллет. Что же собой представляет пластиковый поддон? Давайте разберемся, что это такое, и в чем же их преимущества, по сравнению с деревянными и металлическими.

 
Пластиковые паллеты или же поддоны – это плоская конструкция, с помощью которой осуществляется перемещения товаров по территории складского помещения, транспортировка и сохранение товаров пищевого и непищевого назначения. Товары, помещенные на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепежными лентами) или обернуты термоусадочными или стретч пленками.

Особая популярность пластиковых поддонов, (особенно в пищевой, фармацевтической, химической отраслях) объясняется очень просто. Основная причина ― это сложность санитарной обработки деревянной тары с целью предотвращения распространения болезнетворных микроорганизмов и вредителей древесины.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ

1. Долговечность – срок эксплуатации поддонов из пластика 5-10 лет. Для сравнения, среднее количество циклов использования для деревянных поддонов составляет – 3 цикла, для пластиковых – 30 и более

2. Устойчивость к воздействию окружающей среды: морозо- и ударостойкость. Пластиковые поддоны выдерживают перепады температуры (от -30С до +70 С). Они, как правило, проходят через мокрый снег, ветер, дождь, град и жару без деформации и растрескивания. К тому же, масса паллеты не зависит от погодных условий.

3. Легкость – по сравнению, с поддонами из других материалов, пластиковые паллеты значительно легче. Что упрощает перемещение их по складу, в транспорте, при складировании; они имея небольшой вес, легко складываются друг в друга, что позволяет сократить расходы на логистику.

4. Надежность и не токсичность. Пластиковые поддоны выдерживают до 1250 кг динамической * и до 3500 кг статической нагрузки**

5. Не подверженность пластиковых поддонов гниению, грибкам, плесени, ржавчине, впитыванию запахов, насекомых.

Большинство химических веществ, кислот и солей не нарушают целостности поддона, поэтому они легко моются и дезинфицируются, они менее подвержены расщеплению.

Кроме того, существует возможность пароструйной обработки и чистки (требования СЭС) – что при эксплуатации деревянных паллет ― невозможно

6. Безопасность в процессе эксплуатации. Ведь отсутствие острых углов, гвоздей, сучков, сколов, зацепок, обеспечивает работников от травм, а товар – от повреждений.

7. Простота в ремонте – ведь при случайном механическом повреждении пластикового поддона, возможна его запайка. Ремонт происходит быстро и, что немаловажно, без вреда внешним и внутренним характеристикам тары

8. Соответственность с требованиями евростандартов, что особо актуально на пути Украины к ЕС

9. Эстетичность – пластиковые поддоны можно красить, маркировать, наносить различные логотипы и использовать пластиковые паллеты как рекламный носитель

10. Стандартизация размеров обеспечивает удобство в эксплуатации, легкость складирования, экономию складского пространства

*Нагрузка динамическая ― допустимая нагрузка на поддон при его транспортировании погрузчиком или иным средством

** Нагрузка статическая ― допустимая нагрузка на поддон, когда он неподвижно стоит на горизонтальной плоскости

Для продления срока службы пластиковых поддонов соблюдайте правила эксплуатации и не нагружайте паллеты не предусмотренными для них нагрузками!

Основным недостатком пластиковых паллет, в сравнении с деревянными, является скользкость. Но за счет использования в конструкции бортиков, резиновых вставок, антискользящего покрытия, рельефности – эта проблема уходит сама собой.

ВИДЫ ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ 

* в зависимости от нагрузок

– легкие – отличаются небольшим весом самого поддона и небольшой грузоподъемностью (до 500 кг)

– средние/универсальные – как правило, подходят для большинства операций – по нагрузкам сопоставимы с деревянными поддонами (грузоподъемность до 800 кг)

― усиленные ― поддоны со сложной системой ребер жесткости или армированные металлом, позволяют перевозить груза более полутора тонн, хранить на стеллаже более тонны, хранить на полу более пяти тонн 

* в зависимости от возможности штабелирования

– штабелируемые (вкладываемые) – отличаются тем, что в конфигурации их горизонтальной части предусмотрены выемки, куда вставляются ножки следующей паллеты, что позволяет создавать компактный штабель

– без возможности штабелирования

* в зависимости от размеров (как правило, это длина и ширина)

– евро паллеты (стандарт EUR)– 1200х800 мм (как правило, применяются в автомобильных перевозках). 

– индустриальные/финпаллеты (т.е. финские или шведские паллеты) – 1200х1000мм (как правило, применяются при ж/д перевозках)

– прочие – это могут быть самые различные размеры, в основном изготавливаются под заказ (в зависимости от назначения поддона). В основном, цена на такие поддоны значительно выше (что в основном связано с большой ценой на оборудование для производства поддонов)

* в зависимости от наличия перфорации

– перфорированные (в дырочки) – имеют ячеистую структуру разной геометрической конфигурации (стенки, бортики).

Неоспоримым преимуществом таких поддонов, является то, что они легко поддаются ремонту: в случае повреждения ломаются только несколько перемычек, которые можно запаять с помощью такого же материала.

К примеру, там, где при случайном сильном ударе, у перфорированной паллеты сломается несколько перемычек, сплошная может треснуть полностью.

– сплошные – верхняя площадка полностью гладкая. Явным преимуществом таких поддонов является то, что они легко моются и поддаются тщательной санитарной обработке, однако отремонтировать их сложнее, чем перфорированные (поскольку, повреждения проходит через всю сплошную поверхность)

* в зависимости от количества использования

– однооборотные – предназначены для одноразового использования. После поставки товара только в одну сторону, т.е. после первого же использования, они утилизируются

– многооборотные – предназначены для многократного использования. Не стоит акцентировать, на том, что паллеты многоразового использования очень популярны и намного функциональнее, в сравнении с одноразовыми паллетами 

* в зависимости от модели

– на ножках

– на полозьях

* в зависимости от типа захвата

– двухзаходные – это пластиковые паллеты, которые можно взять вилочным захватом погрузчика только с двух сторон

– четырехзаходные – те, которые можно взять с каждой из четырех сторон

Следует учесть, что пластиковые паллеты (поддоны) сделаны так, чтобы автопогрузчик смог захватить их с четырех сторон, а гидравлическая тележка с двух.

* в зависимости от площадки для размещения груза

– однонастильные – т.е. пластиковые поддоны, которые имеют площадку для размещения груза только с одной стороны

– двухнастильные ― т.е. пластиковые поддоны, которые имеют площадку для размещения груза только с обеих сторон

** в зависимости от цвета

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ

Пластиковые паллеты изготавливают из полиэтилена, полипропилена, поликарбоната и других полимерных материалов. Правильное сочетание материалов положительно влияет на качество поддонов. К примеру, сочетание пластика с пеной делают паллеты ещё более прочными и жёсткими по структуре.

Кроме этого, одним из факторов, влияющих на качество, надежность и соответственно, срок службы пластиковых паллет, является способ их производства.

Наиболее распространенными видами технологического производства паллет являются:

1. Литьё под высоким давлением

Производство поддонов методом литья под давлением  является наиболее простым и быстрым способом. Ведь наиболее трудоемким является лишь первый этап – изготовление пресс-формы.

 Её стоимость колеблется от 100 до 200 тысяч долларов (ресурс формы от 500000 до 1000000 штук) в зависимости от сложности готового изделия (на ножках, на полозьях, сплошные, перфорированные).

А это согласитесь,  при нынешней ситуации, немаленькие затраты.

После того, как форма готова, начинается собственно процесс производства самих поддонов на автоматической линии термопласт. Цикл литья составляет примерно 1 минуту, а весь метод заключается в полном заполнении формы пластиковым сырьем под высоким давлением.

Преимуществами подобного метода является: высокая производительность (приблизительно 500 поддонов в день); строго фиксированный вес паллет; возможность использования различных материалов (HDPE, PP, PC).

Недостатком паллет, производимых подобных способом, является то, что при охлаждении, поддоны становятся хрупкими. Иногда поддон может расколоться даже при незначительном весе, к примеру, от веса человека, присевшего на него. Все это объясняется очень просто ― при охлаждении материала в нём возникают внутренние напряжения, которые и делают это изделие хрупким.

2. Ротационное литье

Производство поддонов методом ротационного литья отличается трудоемкостью, поскольку формирование поддона происходит без давления. А сам процесс (ротации) основан на принципе налипания исходного сырья в виде порошка равномерным слоем на вращающуюся в печи форму.

Преимуществами подобного метода является: длительный срок службы,  высокая прочность поддонов (в сравнении, с паллетами, изготовленными под давлением).

Более того, ротационным формованием производятся поддоны с крупными гладкими поверхностями, которые легко моются и дезинфицируются, т.е. такие поддоны весьма гигиеничны.

Немаловажным является и возможность получения поддонов интегральной структуры, за счет чего повышается прочность изделия на изгиб и удар.

Основным и единым недостатком паллет, производимых подобных способом,  является их стоимость, которая значительно выше аналогичных поддонов, изготовленных методом литья под давлением.

Источник: //stzahid.com/a220432-plastikovye-poddony-vidy.html

Теория права
Добавить комментарий